青島新聞網(wǎng)5月26日訊（記者 孫志文）5月22日，青島地鐵6號線一期工程全線軌通，標志著工程進入沖刺階段。軌道工程作為地鐵工程建設中的重要環(huán)節(jié)，如何在保證施工質(zhì)量的同時高效推進鋪軌進度，最終為市民提供更好地出行體驗，成了擺在地鐵建設者面前的重要課題。

青島地鐵集團西海岸建設分公司堅持將預制裝配集成技術(shù)作為建設世界一流地鐵的一項關(guān)鍵舉措，在市住建局市政公用監(jiān)督站的嚴格監(jiān)督和關(guān)心支持下，在地鐵集團正確領導下，6號線繼裝配式車站、站臺板等技術(shù)成功應用后，再次實現(xiàn)了軌道板預制技術(shù)的首次大規(guī)模應用，全線預制軌道板使用率達50%。

軌道板，根據(jù)百度百科解釋“是指結(jié)構(gòu)型式為板體的，用以支承和固定鋼軌的，將列車通過鋼軌傳遞的載荷分布給板下基底的新型軌下部件”。通俗的講就是列車鋼軌的基礎，能夠讓軌道穩(wěn)定的固定在圓形的隧道結(jié)構(gòu)上。傳統(tǒng)軌道施工是采用現(xiàn)澆混凝土方式將軌道和軌枕組成的軌排固定在隧道中。受地鐵隧道場地狹小、作業(yè)環(huán)境差、養(yǎng)護條件差等因素影響，施工質(zhì)量管控難度大、用工數(shù)量多、效率低下、污染嚴重，早已無法滿足現(xiàn)階段地鐵工程高質(zhì)量發(fā)展的需求。

預制軌道板結(jié)構(gòu)示意圖

西海岸建設分公司在既往線路試點應用的基礎上，超前謀劃、因地制宜，在6號線一期大規(guī)模應用軌道板預制技術(shù)。將軌道板在預制廠集中加工生產(chǎn)，通過定型模板加工、標準化作業(yè)管控以及良好的生產(chǎn)養(yǎng)護條件為軌道板等加工質(zhì)量提供保障。

相較于傳統(tǒng)“現(xiàn)澆道床+軌排”模式，預制軌道板可利用前期土建預留的盾構(gòu)井進行下料，施工組織靈活。同時軌道板安裝過程中大量采用輪胎式鋪軌機等機械設備進行作業(yè)，減少作業(yè)人員30%，工效提升20%，隧道內(nèi)施工環(huán)境也得到了有效改善。

輪胎式鋪軌機正在作業(yè)

在此基礎上，西海岸建設分公司根據(jù)不同運行環(huán)境，采用了鋼彈簧浮置板道床、減振墊浮置板道床、梯形軌枕道床、多等級減振道床、中等減振道床、嵌入式減振道床、普通道床等7種減振道床形式，減振類型之多樣、道床形式之復雜、工序轉(zhuǎn)換之頻繁，在國內(nèi)地鐵施工領域尚屬罕見，以達到讓TACS列車在城市地下“悄無聲息”地穿行，最大程度減輕地鐵運行帶來的影響。

下一步，青島地鐵集團西海岸建設分公司將與各參建單位一道，堅定信心、鼓足干勁，向全線高質(zhì)量開通目標發(fā)起沖鋒，為早日建成世界一流地鐵努力奮斗。